气浮机主体：多采用平流式或斜板式设计，以增加气泡与污水的接触面积和反应时间，提高气浮效率。
气源装置：负责提供稳定的气泡来源，常见的有压缩空气和溶气水两种方式。压缩空气系统通过空压机将空气压缩后注入污水中；溶气水系统则是先将空气在一定压力下溶解于水中，形成过饱和溶气水，然后通过释放器减压，使水中的空气以微小气泡的形式释放出来。
污水预处理单元：在气浮机前设置格栅、筛网等，去除污水中较大的颗粒物和杂物，防止其对后续设备造成堵塞和损坏。
药剂投加系统：根据污水水质和处理要求，精准投加混凝剂、絮凝剂等药剂，提升气浮效果。该系统一般由加药箱、计量泵等组成。
控制系统：实现对气浮机运行过程的自动化控制，包括监测水质参数（如悬浮物浓度、pH 值等），自动调节药剂投加量、气泡产生量、进水量等运行参数，确保气浮机稳定、高效运行。
污水预处理：污水首先经过格栅，拦截去除其中较大的漂浮物和颗粒物。然后进入调节池，对污水的水量和水质进行均化调节，为后续处理创造稳定条件。
药剂投加与混合：调节后的污水进入混合反应池，通过药剂投加系统加入适量的混凝剂和絮凝剂。混凝剂可破坏污水中胶体颗粒的稳定性，使其脱稳；絮凝剂则能将脱稳后的颗粒连接成较大的絮体，便于后续与气泡结合。污水与药剂在混合反应池中通过搅拌设备充分混合，反应一段时间，形成良好的絮凝效果。
溶气与气泡释放：溶气系统工作，将空气溶解于部分处理后的清水中，形成过饱和溶气水。溶气水通过释放器进入气浮池，由于压力突然降低，溶气水中的空气迅速以微小气泡的形式释放出来，气泡直径一般在 30 - 50μm 左右。
气浮分离：释放出的微小气泡与污水中的絮体污染物充分接触、碰撞，附着在絮体表面，形成气 - 固结合体。在浮力作用下，气 - 固结合体迅速上浮至水面，形成浮渣层。而处理后的清水则在重力作用下向下流动，从气浮池底部的集水管排出。
浮渣与污泥处理：水面上的浮渣由刮渣机刮至排渣槽，收集后进行后续处理，如脱水、填埋或资源化利用等。气浮池底部可能会有少量较重的污泥沉淀，通过排泥系统定期排出，进行污泥处理。
开机前准备：检查进水泵、溶气泵、搅拌减速机等设备是否正常，电机转向是否正确，油位是否充足；检查刮渣机各部件是否正常，进行空车试运行；检查各阀门性能和压力表是否正常；向加药箱中按比例加入混凝剂 PAC（浓度约 5%）和絮凝剂 PAM（浓度约 1%）。
开机操作：先启动溶气泵，关闭溶气塔阀门，打开空气流量计旋钮阀门，将空气流量控制在合适范围（如 25 - 30L/h）。待溶气塔压力升至 0.7 - 0.8MPa 时，缓慢打开溶气塔出口阀门，控制塔内压力在 0.3 - 0.4MPa 左右。开启气浮机进水泵，再打开加药流量计旋钮阀门，根据污水水质和处理量，按一定比例向污水中加入药剂（PAC 一般为 20 - 30L/h，PAM 约为 PAC 的 1/10）。注意要在溶气系统工作正常（可观察到气浮机内水中出现大量微气泡，清水变乳白色，或从取样口取水观察呈乳白色）5 - 8 分钟后，再开启污水泵。
运行调节：根据出水水质变化，及时调整加药量、进水量等参数，确保出水水质达标。观察浮渣生成情况，适时启动刮渣机进行刮渣。同时，检查气浮机的进水和排水系统，保证进出水平衡，维持气浮机正常运行。
停机操作：先关闭刮渣机，再关闭气浮进水泵和加药流量计，最后关闭溶气泵、空气流量计以及溶气塔出口阀门。